Les analyseurs LIE de gaz PrevEx FTA

sont constitués de toute une série de modèles d’appareils destinés à la surveillance en continu de la concentration de gaz et de vapeurs combustibles (% de la limite inférieure d’explosion ou LIE). Les propriétés supérieures du détecteur et du dispositif de prélèvement garantissent une précision et une fiabilité des plus élevées dans les applications les plus diverses. La construction adaptée à l’exploitation industrielle des analyseurs rend possible également leur fonctionnement, même dans les environnements les plus sévères.

  • Surveillance en continu des procédés industriels comme des sécheurs ou des oxydeurs thermiques
  • Temps de réaction très rapide
  • Dispersion faible des facteurs de réponse
  • Installation directement au point de prélèvement
  • Toutes les pièces conduisant le gaz de mesure sont chauffées (jusqu’à 250°C)
  • Aucune pompe, aucune pièce mobile
  • Disponibilité élevée, entretien minimum
  • Équipement complet à l’aide d’entrées/de sorties: Relais de panne et d’alarme, sortie de valeur de mesure de 4-20mA, interface série RS-485 avec protocole Modbus
  • Boîtier résistant à la corrosion (IP65) en option
  • Examen de type ATEX
  • Niveau d’intégrité de sécurité SIL1/SIL2/SIL3 et PL d

Les analyseurs PrevEx sont utilisés dans tous les processus industriels, dans lesquels des gaz ou des vapeurs combustibles peuvent se développer. Le spectre va de la flexographie jusqu’à l’enduction en continu de bandes en acier et en aluminium (Coil-coating), des fours de traitement thermique jusqu’aux fours de frittage pour la céramique et la surveillance de la concentration de solvants dans les tuyaux d’évacuation intercalés avant les installations d’épuration d’air.

Les analyseurs PrevEx utilisent le principe de mesure de l’analyse de la température de flamme (FTA). Le gaz de mesure est amené, en l’occurrence, dans la chambre de combustion à une flamme pilote contrôlée dont les caractéristiques sont connues, les substances combustibles contenues dans le gaz de mesure sont oxydées au contact de la flamme et l’augmentation de température résultante est convertie en une valeur exprimée en pour cent de la limite inférieure d’explosion (% de LIE).

Ce principe de mesure, qui a fait ses preuves depuis plus de 30 ans a un avantage prépondérant: sa sensibilité vis-à-vis des substances combustibles les plus diverses, en particulier des solvants, varie extrêmement peu. Cela permet une mesure exacte, même avec des mélanges gazeux complexes et variables.

La construction des analyseurs permet une installation en ligne, directement au point de mesure. Cela conduit à des tubes de prélèvement très courts, un temps de réaction extrêmement rapide et évite tous les problèmes causés par des tuyaux de prises d’échantillon externes, qu’il faut, le cas échéant, chauffer.

Une sonde de prélèvement concentrique permet le chauffage simple du conduit de mesure à l’aide de gaz de rejet chaud de l’appareil jusqu’à l’intérieur du processus et élimine tout point froid. L’échantillon de gaz peut avoir des températures allant jusqu’à 700°C, au-delà, il faut utiliser des sondes en céramique.

Pour éviter la condensation dans le circuit de prélèvement, toutes les pièces en contact avec le gaz sont chauffées. La température est choisie de telle sorte que le point de rosée ou le point d’inflammation des constituants de l’échantillon gazeux se situent en dessous de la température de fonctionnement de l’analyseur et empêche la condensation des éléments gazeux.

Cela entraîne non seulement des mesures imprécises causées par la condensation de gaz, mais aussi des travaux de maintenance supplémentaires provoqués par la condensation et l’encrassement.

Deux ensembles filtrants (filtre et pareflamme en métal fritté) assurent une élimination efficace des particules. Les circuits internes des gaz dans l’analyseur sont dimensionnés de telle manière, que des dépôts occasionnels, ne puissent pas conduire immédiatement à des dérangements du cycle de mesure.

L’aspiration du gaz du processus industriel est réalisée à l’aide d’un injecteur et fonctionne avec de l’air comprimé. Cette technique élimine les pièces mobiles dans le circuit de mesure, toutes qui pourraient conduire à des défaillances.

Le cycle de calibration se déroule, après activation, d’une manière complètement automatique: les électrovannes intégrées pour les gaz de calibrage s’ouvrent ou se ferment et l’appareil adopte, après un contrôle de plausibilité, les nouvelles valeurs d’étalonnage déterminées.
L’analyseur s’autocontrôle en permanence et vérifient le profil des données de fonctionnement les plus importantes. Une panne est signalée lorsque l’une des erreurs suivantes est constatée: erreur électrique dans le capteur, coupure de l’alimentation en courant électrique, passage en dessous de la température de fonctionnement, débit du gaz à mesurer trop faible, indications de valeurs de mesures négatives provoquées par l’extinction de la flamme ou l’alimentation insuffisante en gaz combustible. Une panne est indiquée en texte clair sur l’afficheur et sur l’appareil par un voyant LED et est signalée par un relais.

Un relais supplémentaire de défaut d’entretien indique les modifications avant qu’elles ne conduisent à des pannes, la raison de la demande d’entretien est indiquée en texte clair sur l’afficheur et rend possible la planification des travaux d’entretien.

Spécifications analyseur PrevEx SNR67x-Tn

Désignation des modèles SNR671-T6, SNR672-T4, SNR672-T3, SNR674-T3, SNR674-T2, SNR675-T2
Domaine de mesure 0-80% de la LIE (limite inférieure d’explosion)
Température du détecteur de 60°C jusqu’à 250°C
Temps de réponse
T50 T90
modèles SNR671/672 ≤ 2 s ≤ 3 s
modèles SNR674/675 ≤ 1,7s ≤ 2,5s
Matériels en contact
avec le gaz de mesure
Gehärtetes Aluminium, Edelstahl, Viton/Kalrez
Dimensions 406mm H x 307mm B x 216mm T
Options:
  • Système de surpression interne pour l’installation de l’analyseur en zone d’explosion 1 ou 2
  • Boîtier résistant à la corrosion (IP 65)
  • Écran tactile de commande à distance pour plusieurs analyseurs
Conformité ATEX certificat d’homologation DMT 03 ATEX G 001 X:

  • II 2/- G IIC T2/T3/T4/T6 Gb/-
  • II 2G Ex pxb IIC T2/T3/T4/T6 Gb

selon EN 60079-29-1, EN 50271.

  • EN 50270
  • SIL1/SIL2/SIL3
  • PL d

Documents:

Spécifications analyseur PrevEx SNR67x-Tn

SCIMA donnés d’application surveillance LIE

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